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在自動化零件加工過程中，要對加工刀具進行有用的辦理，這樣才能確保自動化加工順利進行，才能確保產品的加工質量。怎么辦理自動化零件加工的刀具壽命?
需要進行刀具耐用度實驗，經過實驗得到每把刀具從開端切削至磨損量達到磨鈍規(guī)范為止加工出的零件數，經過對刀儀也能夠得到刀具的磨損量。
自動化零件加工需要接連進行，所以刀具壽數要匹配，單獨的刀具無法做到壽數匹配，需要進行刀具成組辦理，確保各組刀具的壽命盡可能匹配。
刀具磨損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。正常磨損是指刀具在無偶然要素的狀況下正常切削過程中逐步產生的磨損。
非正常磨損是指刀具在偶然要素，如材猜中的硬質點、外界的振動等導致刀具的崩刃、卷刃或開裂等損壞。完好的刀具壽數辦理要對兩種磨損狀況都進行管控。
刀具正常加工時，能夠利用精雕數控體系自帶的刀具壽數辦理進行刀具管控，統(tǒng)計刀具在加工中運用的次數，假如運用次數等于前期刀具壽數實驗的次數，則刀具壽數到期，體系自動選擇刀組中另一把刀，直到刀組內所有刀具壽數到期才進行報警，以此來進行刀具壽數辦理。
實際的自動化加工過程中，刀具不可能滿是正常磨損，此時數控體系自帶的刀具壽數辦理就不能滿足管控要求，需要合作對刀儀進行管控。
每把刀具都要上對刀儀進行對刀，然后將刀長值與初始值進行比較，假如差值大于前期刀具壽數實驗磨損量，則認為刀具出現崩刃、開裂等異常磨損，刀具壽數到期。所以進行自動化零件加工要對刀具做好管理。
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