解決不銹鋼零件加工難的方案

不銹鋼難以加工，其原因是刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系形成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不但容易形成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的決裂。處理 不銹鋼零件加工難有哪些方案?

加工不銹鋼零件時切削力大切削溫度高，能夠采用硬度僅次于金剛石，并且可接受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學(xué)作用，因而十分合適加工不銹鋼材料。

刀具對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快順利硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角以進步刀具壽命。

不銹鋼零件加工

為防止呈現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)認真刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，防止切屑粘刀。刀具刃口應(yīng)堅持尖利以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小以避免刀具在硬化層中切削，影響刀具運用壽命。

由于不銹鋼切屑具有強韌的特性，刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)適宜，從而使切削過程中綴屑、容屑、排屑便當(dāng)。

由于不銹鋼產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特性，因而在切削當(dāng)選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削油相當(dāng)重要，如選用具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑效果。

不銹鋼 零件加工時宜選用低速和較大進給量停止切削。能夠克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行切削加工時刀具壽命得到提高，減少操作中磨刀換刀次數(shù)，在提高消費效率和切削加工精度，降低工人勞動強度和綜合消費本錢方面，能取得滿意的效果。

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