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在鉆孔加工時，由于不銹鋼材料導熱性能差、彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料
鏜孔加工
(1) 刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金
(2) 對此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000~8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200攝氏度，可承受很高的切削溫度。
刀具幾何參數 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使用、切削輕快、順利，硬質合金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。在自動車床、不銹鋼的切削中，一般使用的硬質合金刀具材料。刀具幾何形狀和結構的選擇也尤為重要
一、不銹鋼零件的加工難度比較普遍：
1、加工硬度導致刀具磨損較快，拖拽困難。
2、導熱系數低造成減薄刃的塑性變形和刀具磨損。
3、倒瘤易在粘液上形成小塊狀紋飾，造成加工面不良。
4、刀具與被加工材料的化學關系導致加工硬化和被加工材料的導熱系數低，不僅容易磨蝕，而且容易出現刀刃和異常破裂。
二、加工難點的解決方法如下：
1、使用導熱系數高的刀具。
2、鋒利的切削刃線：切屑槽刀片較寬，可降低切削壓力，因此可以控制阻力。
3、適當的切削條件：不適當的加工條件會降低刀具壽命。
4、選擇合適的刀具：不銹鋼刀具應具有優(yōu)良的韌性，切削刃強度和涂膜的夾持強度也比較高。
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