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為了減輕分量,選用鋁合金材料的薄壁零件,因?yàn)?a href='http://eguohun.cn/product/578.html' target='_blank' class='key_tag'>鋁合金零件加工熱膨脹系數(shù)較大,加工過(guò)程中很簡(jiǎn)單變形。易變形的鋁件加工該如何控制?
引起變形的原因是毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形,切削力引起的變形,切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形。
削減加工變形的辦法有下降毛坯的內(nèi)應(yīng)力,改進(jìn)刀具的切削才能,合理挑選刀具幾許參數(shù),改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu),改進(jìn)工件的夾裝辦法,合理安排工序 。
對(duì)肥頭大耳的毛坯,因?yàn)橛嗔看螅始庸ず笞冃我泊?。若預(yù)先加工掉毛坯的剩余部分,縮小各部分的余量,不僅能夠削減今后工序的加工變形,并且預(yù)先加工后放置一段時(shí)間,還能夠釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。
在堅(jiān)持刀刃強(qiáng)度的條件下,前角適當(dāng)挑選大一些,一方面能夠磨出鋒利的刃口,別的能夠減小切削變形,使排屑順利,從而下降切削力和切削溫度。切忌運(yùn)用負(fù)前角刀具。
為使銑削平穩(wěn),下降銑削力,螺旋角應(yīng)盡可能挑選大一些。適當(dāng)減小主偏角能夠改進(jìn)散熱條件,使加工區(qū)的平均溫度下降。
關(guān)于剛性較差的鋁件加工,能夠選用夾裝辦法,以削減變形。高速切削時(shí),因?yàn)榧庸び嗔看笠约皵嗬m(xù)切削,因而銑削過(guò)程往往產(chǎn)生振蕩,影響加工精度和外表粗糙度。
粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量,一般為1~2mm。精加工時(shí),零件精加工外表要堅(jiān)持均勻的加工余量,一般以0.2~0.5mm為宜,使刀具在加工過(guò)程中處于平穩(wěn)的狀況,能夠削減切削變形,取得杰出的外表加工質(zhì)量,確保產(chǎn)品的精度。
在加工過(guò)程中有比較好的散熱條件,避免熱量集中,加工時(shí),宜選用對(duì)稱(chēng)加工。加工時(shí),不宜選用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的次第加工辦法,這樣簡(jiǎn)單造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。
順銑時(shí)刀齒的切削厚度從較大逐步遞減至零,加工硬化程度大為減輕,同時(shí)減輕零件的變形程度。能夠經(jīng)過(guò)以上辦法來(lái)控制鋁件加工的變形。
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