1.工件過切

（1）彈刀，刀具強(qiáng)度不行太長(zhǎng)或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。

（2）操作員操作不當(dāng)。

（3）切削余量不均勻（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）

（4）切削參數(shù)不當(dāng)（如：公役太大、SF設(shè)置太快等）

改善：

（1）用刀原則：能大不小、能短不長(zhǎng)。

（2）增加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留共同）。

（3）合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大角落處修圓。

（4）使用機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果。

2.分中問題

原因：

（1） 操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。

（2）模具周邊有毛刺。

（3）分中棒有磁。

（4）模具四邊不垂直。

改善：

（1）手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)查看，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。

（2）模具周邊用油石或銼刀去毛刺再用碎布擦潔凈，最終用手承認(rèn)。

（3）對(duì)模具分中前將分中棒先退磁（可用陶瓷分中棒或其它）。

（4）校表查看模具四邊是否垂直（垂直度差錯(cuò)大需與鉗工反省計(jì)劃）。

3.對(duì)刀問題

（1） 操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。

（2）刀具裝夾有誤。

（3）飛刀上刀片有誤（飛刀自身有必定的差錯(cuò)）。

（4）R刀與平底刀及飛刀之間有差錯(cuò)。

改善：

（1）手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)查看，對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)。

（2）刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹潔凈或碎布擦潔凈。

（3）飛刀上刀片要測(cè)刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。

（4）單獨(dú)出一條對(duì)刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的差錯(cuò)。

4.撞機(jī)編程

（1）安全高度不行或沒設(shè)（快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上）。

（2）程序單上的刀具和實(shí)踐程序刀具寫錯(cuò)。

（3）程序單上的刀具長(zhǎng)度（刃長(zhǎng)）和實(shí)踐加工的深度寫錯(cuò)。

（4）程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)踐Z軸取數(shù)寫錯(cuò)。

（5）編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。

改善：

（1）對(duì)工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的丈量從而確保安全高度在工件之上。

（2）程序單上的刀具和實(shí)踐程序刀具要共同（盡量用主動(dòng)出程序單或用圖片出程序單）。

（3）對(duì)實(shí)踐在工件上加工的深度進(jìn)行丈量，在程序單上寫清楚刀具的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)（一般刀具夾長(zhǎng)高出工件2-3MM、刀刃長(zhǎng)避空為0.5-1.0MM）。

（4）在工件上實(shí)踐Z軸取數(shù)，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動(dòng)操作寫好要反復(fù)查看）。

5.曲面精度

（1）切削參數(shù)不合理，工件曲面外表粗糙·。

（2）刀具刃口不鋒利。

（3）刀具裝夾太長(zhǎng)，刀刃避空太長(zhǎng)。

（4）排屑，吹氣，沖油欠好。

（5）編程走刀方法，（可以盡量考慮走順銑）。

（6）工件有毛刺。

改善：

（1）切削參數(shù)，公役，余量，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。

（2）刀具要求操作員不定期查看，不定期更換。

（3）裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長(zhǎng)。

（4）關(guān)于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。

（5）工件有毛刺跟咱們的機(jī)床，刀具，走刀方法有直接關(guān)系。所以咱們要了解機(jī)床的性能，對(duì)有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。