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在精密零件加工的時候，產(chǎn)品會因為種種原因而受到質(zhì)量的影響，最后導致產(chǎn)品加工失敗。而引起這一后果的原因有好幾個，那么現(xiàn)在淺談造成精密零件加工失敗的原因分析？
產(chǎn)品的失敗原因可以歸納為材料、安裝使用、加工與設計等四個方面。
1.材料方面原因選材不當是材料方面導致失效的主要原因。最常見的是設計人員僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標來作出決定，材料本身的缺陷也是其中原因。
2.安裝使用與已經(jīng)失效的零件安裝時，配合得過松、過緊、固定不禁、對中不良和操作不當都可能造成使用失效。
3.加工方面由于加工工藝控制不好會造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控制不當導致過熱、回火不足、脫碳等。過熱或過燒等現(xiàn)象。冷加工工藝不良會造成光潔度太低，刀痕過深、磨削裂紋等都可導致零件的失效。
4.設計原因一是由于設計的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導致零件失效，如零件的高應力區(qū)存在明顯的應力集中源。二是對零件的工作條件估計失誤，如對工作中可能的過載估計不足，使設計的零件的承載能力不夠。
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