在CNC加工中如何正確的使用切削液

發(fā)布日期：2018-08-25 作者：admin 點(diǎn)擊：

cnc加工使用的切削液有兩大類：一種是油基切削液，另一種是水基切削液；cnc加工使用的切削液細(xì)分有切削油、乳化液、半合成液、合成液四種；對于以上四種cnc加工切削液，大家可能常用的是切削油、乳化液（有的地方稱為肥皂水）、合成液（很多人稱之為環(huán)保液），而對半合成夜可能了解較少；究竟大家在加工過程中怎樣選擇切削液？我們來看看每種切削液優(yōu)、缺點(diǎn)：

1、cnc加工的切削油：

優(yōu)點(diǎn)：
a.非常高的物理潤滑
b.適合低速，切削留量少
c.提供非常好的表面光潔度
缺點(diǎn)：
a.傳熱差
b.著火隱患
c.高使用成本
d.有煙/霧

2、cnc加工使用的乳化液：

優(yōu)點(diǎn)：
較好潤滑
a.對多金屬安全
b.和切削油相比有較好冷卻
c.較好的鐵屑沖刷能力
d.比切削油成本低
e.防銹較好
f.容易污水處理
缺點(diǎn)：
a.用量增加
b.對污油也乳化
c.對臭味控制較差
d.設(shè)備臟
e.抗硬水穩(wěn)定性差
f.過濾性差
g.混合性差

3、cnc加工使用的半合成液：

優(yōu)點(diǎn);
1.比乳化液有較好冷卻
2.較好的防銹
3.比乳化液使用更清潔
4.較好的過濾性
5.對硬水和污油更能適合
6.對硬水和污油更能適合
7.比乳化液有更好的抗菌性
缺點(diǎn)：
1.在軟水中有起泡傾向
2.拒油性比合成液差
3.在高濃度使用時，可能有皮膚過敏傾向

4、cnc加工使用的合成液：

優(yōu)點(diǎn)：
1.非常好的清潔性
2.不會發(fā)臭
3.操作者高的接受程度
4.低的耗量周轉(zhuǎn)率（12-20周）
5.非常好的冷卻性
6.完全拒污油
7.低泡
8.長的使用壽命
9.非常好的過濾/較快的沉降性能
缺點(diǎn)：
1.低的物理潤滑
2.污水處理困難
3.粘的殘留，特別在硬水中
4.不和乳化液兼容
5.和一些聚碳酸酯反應(yīng)
6.可能破壞機(jī)床的油漆
通過以上對各種cnc加工使用的切削液講述，大家可能對它們有了進(jìn)一步認(rèn)知，在選用何種切削液時心里更明確。